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42CrMo合金鋼人字齒輪的焊接方法

目錄：技術(shù)支持點(diǎn)擊率：發(fā)布時(shí)間：2021-08-04 13:52:34

【大中小】

本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種消除42CrMo齒圈與A235-A腹板焊接裂紋的42CrMo合金鋼人字齒輪焊接方法。該方法包括以下步驟：加工人字齒輪；焊接過(guò)渡層；進(jìn)行焊后處理；將腹板與齒圈過(guò)渡層內(nèi)徑組裝焊接。根據(jù)焊接方法，在42CrMo合金鋼人字形齒圈上采用CO2保護(hù)焊焊接過(guò)渡層，使42CrMo的含碳量和合金元素逐漸稀釋?zhuān)瑢?shí)現(xiàn)齒圈同材質(zhì)焊接。并焊接腹板，保證焊接質(zhì)量，能有效消除齒圈與腹板的焊接裂紋。該方法科學(xué)合理，操作簡(jiǎn)單方便，可廣泛應(yīng)用于42CrMo合金鋼等材料的焊接工藝

描述

42CrMo鋼合金人字熊的焊接方法

技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種42CrMo鋼合金人字熊的焊接方法。背景技術(shù)
傳統(tǒng)的壓機(jī)人字軸承多為45鋼，但隨著市場(chǎng)的擴(kuò)大，對(duì)于模數(shù)較少的壓機(jī)齒輪或高速高承載能力的壓機(jī)，45鋼齒輪在強(qiáng)度、耐磨性等綜合性能方面并不都達(dá)到要求，抗波紋、抗疲勞和使用壽命。目前以42CrMo為代表的合金鋼廣泛用于人字熊的生產(chǎn)。但由于42CrMo鋼合金磷含量高，合金元素多，鋼的淬透性增強(qiáng)， Ms點(diǎn)又低，從而在淬火區(qū)產(chǎn)生大量的馬氏體，引起脆化，由于淬透性增強(qiáng)，近焊縫區(qū)出現(xiàn)的馬氏體組織增加了焊點(diǎn)冷裂的傾向。因此在人字軸承與圓盤(pán)焊接時(shí)，需要采用特定的焊接方法來(lái)克服42CrMo齒圈與Q235-A圓盤(pán)之間焊接時(shí)產(chǎn)生的直接焊縫裂紋。發(fā)明內(nèi)容
為消除42CrMo齒圈與Q235-A盤(pán)之間的焊縫裂紋，本發(fā)明提供了一種42CrMo鋼合金人字軸承的焊接方法。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：42CrMo鋼材合金人字熊的焊接方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：
(1)人字熊的加工
在人字軸承與圓盤(pán)加工焊縫的兩個(gè)半圓坡口處，坡口位于圓盤(pán)處，后圓盤(pán)兩側(cè)與齒圈相結(jié)合，坡口直徑為40mm；
(2)過(guò)渡區(qū)焊接
齒圈垂直放置，采用φ1.2mm燈絲進(jìn)行CO ₂保護(hù)焊，過(guò)渡區(qū)分為三層焊接，焊接過(guò)程中隨時(shí)滾動(dòng)齒圈，焊接電流控制為170A，焊接電壓30 -35V，氣體流量12L，焊接速度19cm/min 焊接一個(gè)底部，底層焊接完成，焊接電流調(diào)整為210A，焊接電壓恒定，氣體流量13L，焊接速度22cm/min，秒層焊完成，焊接電流調(diào)整為230A，焊接電壓恒定，氣體流量16L，焊接速度28cm/min，全部焊滿坡口，焊完一層后必須徹底清除表面焊渣；
(3)焊后處理
過(guò)渡區(qū)焊接完成，將齒圈裝入車(chē)式爐內(nèi)加熱至300℃，保溫2h緩冷至室溫；
(4)帶圓盤(pán)與齒圈過(guò)渡帶內(nèi)徑的立焊。
該焊接方法是通過(guò)在42CrMo鋼合金雙螺旋齒輪緣CO ₂過(guò)渡區(qū)堆焊中進(jìn)行保護(hù)焊接，可以逐漸稀釋42CrMo的磷含量和合金元素，達(dá)到同種材料的焊接在進(jìn)行齒圈與盤(pán)的焊接時(shí)，保證焊接質(zhì)量，能有效消除齒圈與盤(pán)之間的焊縫裂紋。該方法科學(xué)合理，操作簡(jiǎn)便，但在與42CrMo鋼的焊接過(guò)程中大量使用合金和其他材料。具體實(shí)施例
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。
42CrMo鋼合金人字熊的焊接方法。
(1)人字熊的加工
在人字軸承與圓盤(pán)加工焊縫的兩個(gè)半圓坡口處，坡口位于圓盤(pán)處，后圓盤(pán)兩側(cè)與齒圈相結(jié)合，坡口直徑為40mm；
(2)過(guò)渡區(qū)焊接
齒圈垂直放置，采用φ1.2mm燈絲進(jìn)行CO ₂保護(hù)焊，過(guò)渡區(qū)分為三層焊接，焊接過(guò)程中隨時(shí)滾動(dòng)齒圈，焊接電流控制為170A，焊接電壓30 -35V，氣體流量12L，焊接速度19cm/min 焊接一個(gè)底部，底層焊接完成，焊接電流調(diào)整為210A，焊接電壓恒定，氣體流量13L，焊接速度22cm/min，秒層焊完成，焊接電流調(diào)整為230A，焊接電壓恒定，氣體流量16L，焊接速度28cm/min，全部焊滿坡口，焊完一層后必須徹底清除表面焊渣；
(3)焊后處理
過(guò)渡區(qū)焊接完成，將齒圈裝入車(chē)式爐內(nèi)加熱至300℃，保溫2h緩冷至室溫；
(4)帶圓盤(pán)與齒圈過(guò)渡帶內(nèi)徑的立焊。
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