簡(jiǎn)介

　　407是鉻、鉬、釩合金工具鋼，采用特殊煉鋼技術(shù)和嚴(yán)密質(zhì)量控制得到的純度高且組織微細(xì)的鋼材，8407的等向性(各向同性)要比一般傳統(tǒng)煉制度H13更佳。這對(duì)于模具的抗機(jī)械疲勞及熱應(yīng)力疲勞性能更具價(jià)值，如壓鑄模具、鍛造模具及擠型模具等。因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1-2HRC而不會(huì)犧牲韌性。硬度高可以減緩熱龜裂的發(fā)生，提高模具壽命。

　　優(yōu)點(diǎn)

　　優(yōu)良的耐熱沖擊和抗龜裂能力

　　高溫強(qiáng)度高不論大小尺寸，韌性及延展性高高且各向同性

　　加工性及拋光性優(yōu)良

　　優(yōu)良的淬透性

　　良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性

　　國(guó)際規(guī)范 AISI優(yōu)質(zhì)H13

　　出廠硬度 軟性退火到180HB

　　辨識(shí)顏色 橘色

　　特性

　　8407該鋼組織結(jié)構(gòu)均勻,高純凈度,具有高韌性及良好的耐熱性能,康榮幸良好,熱強(qiáng)行、韌性配合佳,耐高溫金屬液沖蝕,抗高溫回火性能呢個(gè)優(yōu),奶冷熱疲勞,抗龜裂能力強(qiáng),具有優(yōu)良的溫度強(qiáng)度,韌性及延展性高,且各向同性也好,可加工性及拋光性優(yōu)良,優(yōu)良的淬透性,良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性。

　　在焊接該鋼時(shí),將工件預(yù)熱到溫度325~350℃,焊區(qū)溫度不得超過(guò)475度,焊接應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回火處理,回火冷卻開(kāi)始2h的冷速為20~40℃/h,該鋼在焊接過(guò)程中,焊接點(diǎn)與周圍溫差應(yīng)≤150℃,堆焊時(shí),第一層及第二場(chǎng)電流要求,焊珠要細(xì),這樣惹影響區(qū)才會(huì)淺,熱量傳遞少,焊接區(qū)域韌性也好。焊接時(shí)建議采用軟胎汗死,如美國(guó)MMA的29Cr-9Ni系列AMSE312,這樣可提高抵抗裂紋擴(kuò)展的能力。

　　化學(xué)成份

　　C :0.38

　　Cr :5.3

　　Mn :0.4

　　Si :1.0

　　Mo :1.3

　　V :0.9

　　用途

　　組件:

　　錫鉛鋅合金 HRC 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 壓鑄模 46-50 42-48 (QRO-90 S) 嵌入件 46-52 44-48 (QRO-90 S) 型芯，模仁 46-52 44-48 (QRO-90 S) 澆口 48-52 46-48 (QRO-90 S) 噴嘴 35-42 42-48 (QRO-90 S) 頂針(氮化) 46-50 46-50 46-50 柱塞，套筒 42-46 42-48 (QRO-90 S) 淬硬溫度℃

　　擠壓模具:

　　組件 鋁鎂合金 HRC 銅合金 HRC 不銹鋼 HRC 模仁 44-50 43-47 45-50 模托，襯墊，襯套，頂桿，承塊 淬硬溫度℃ 1020 1050 1060

　　熱鍛模具:

　　被加工物件 淬硬溫度℃ 硬度HRC 鋁鎂合金 1020 44-52 銅合金 1050 44-52 鋼鐵 1050 44-50

　　塑膠模具:

　　組件 淬硬溫度℃ 回火℃ 硬度HRC 注型模 1020 250 50-52 壓縮轉(zhuǎn)移模 1020 250 50-52

　　其他用途

　　被加工物件 淬硬溫度℃ 硬度HRC 厚鋼板沖孔廢鐵剪 1020 回火 250 50-52 熱剪 1020 回火 250或 575-600 50-52 45-50 模具套環(huán) 1020 回火 575-600 45-50 耐磨耗零件 1020 回火 575 氮化 中心 45-50 表面～1000HV1