1．硬度

　　1)熱處理零件均應(yīng)根據(jù)圖樣要求和工藝規(guī)定進(jìn)行硬度檢驗(yàn)或抽檢。

　　2)以標(biāo)準(zhǔn)塊校對(duì)硬度計(jì)，確認(rèn)后方可進(jìn)行測(cè)試硬度。

　　3)檢驗(yàn)硬度前，應(yīng)將零件表面清理干凈，去除氧化皮、脫碳層及毛刺等，且表面不應(yīng)有明顯的機(jī)械加工痕跡，被測(cè)零件的溫度以室溫為準(zhǔn)，或略高于室溫但以人手能穩(wěn)穩(wěn)抓住為限。

　　4)硬度檢測(cè)部位應(yīng)根據(jù)工藝文件或由檢驗(yàn)、工藝人員確定。淬火部位檢查硬度不少于1處，每處不少于3點(diǎn)，不均勻度應(yīng)在要求的范圍內(nèi)。被測(cè)零件直徑小于Φ38mm時(shí)應(yīng)予修正。

　　5)一般的正火、退火件、調(diào)質(zhì)件采用布氏硬度計(jì)檢驗(yàn);對(duì)于尺寸較大者可用錘擊式硬度檢驗(yàn)，淬火件用洛氏硬度計(jì)檢驗(yàn);對(duì)于尺寸較大者，允許用肖氏硬度計(jì)代替;滲碳或硬化層較薄的零件，用維氏硬度計(jì)檢驗(yàn);當(dāng)使用銼刀檢驗(yàn)零件硬度時(shí)，必須注意銼痕的位置，應(yīng)不影響零件的最后硬度。有色金屬檢驗(yàn)以布氏、HRB硬度為宜。選擇加載負(fù)荷時(shí)，應(yīng)以零件的具體要求，被測(cè)部位的大小、厚薄等作為選擇依據(jù)，要求換算精度要高、要準(zhǔn)確。

2．變形

　　1)薄板類(lèi)零件在檢驗(yàn)平臺(tái)上用塞尺檢驗(yàn)其不平度。

　　2)軸類(lèi)零件用頂尖或V形塊支撐兩端，用百分表測(cè)量其徑向圓跳動(dòng)，細(xì)小的軸類(lèi)件可在平臺(tái)上用塞尺檢查。

　　3)套筒、圓環(huán)類(lèi)零件，用百分表、游標(biāo)卡尺、塞尺、內(nèi)徑百分表、螺紋塞尺、環(huán)規(guī)等檢驗(yàn)零件的外圓、內(nèi)孔、螺紋等尺寸。

　　非標(biāo)準(zhǔn)的被測(cè)螺紋由用戶(hù)提供專(zhuān)用檢測(cè)工具。

　　4)特殊零件的變形檢驗(yàn)，如齒輪、凸輪等零件，應(yīng)由用戶(hù)配合進(jìn)行。

3．外觀(guān)

　　一般機(jī)械零件經(jīng)熱處理后，均應(yīng)用肉眼或低倍放大鏡觀(guān)察其表面有無(wú)裂紋、燒傷、碰傷、麻點(diǎn)、銹蝕等。

　　對(duì)重要零件或易產(chǎn)生裂紋的零件，應(yīng)用探傷或浸煤油噴砂等手段檢查。

4．金相（在下列情況進(jìn)行，但需要計(jì)費(fèi)的）

　　1)根據(jù)客戶(hù)要求。

　　2)根據(jù)工藝規(guī)定的機(jī)械中的重要零件。

　　3)當(dāng)檢驗(yàn)人員對(duì)本批零件發(fā)生懷疑時(shí)。

　　4)當(dāng)成批或大批生產(chǎn)變更工藝后，對(duì)首批生產(chǎn)或試生產(chǎn)的零件認(rèn)為必要時(shí)。

　　5)當(dāng)分析廢品原因時(shí)。

　　6)材料(應(yīng)單獨(dú)計(jì)費(fèi))。

　　對(duì)材料發(fā)生懷疑時(shí)，可送理化室用看譜鏡(光譜儀)或采用磨火花的方式等檢驗(yàn)材料是否與圖樣規(guī)定相符。原材料的檢驗(yàn)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

5．力學(xué)性能（應(yīng)單獨(dú)計(jì)費(fèi))

　　凡對(duì)力學(xué)性能有特殊要求的零件，或應(yīng)客戶(hù)的要求，應(yīng)按有關(guān)的技術(shù)要求進(jìn)行有關(guān)的力學(xué)性能試驗(yàn)。試樣截取部位及試樣尺寸應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。試樣與零件必須是同批材料，并進(jìn)行同爐處理。