根據(jù)工業(yè)中的使用目的，制造出不同規(guī)格的鋼 。鋼的機械性能差異很大，這取決于合金元素、微觀結(jié)構(gòu)、晶粒尺寸和所應(yīng)用的熱處理 。因此，鋼要進行許多熱處理應(yīng)用，例如滲碳、正火、退火、等溫回火、馬氏回火和硼化。滲碳是最重要的表面硬化工藝之一。在這樣的過程結(jié)束時，零件的表面變得堅硬耐磨，而核心變得比表面軟。

多項研究已將滲碳應(yīng)用于 AISI 8620 鋼和鑄造生產(chǎn)的低合金鋼。Izciler 和 Tabur  研究了氣體滲碳 AISI 8620 鋼（925°C-5.3 小時和 925°C-11 小時）在不同表面深度下的摩擦學(xué)性能。結(jié)果表明，滲碳時間顯著影響表面深度，高表面深度提高耐磨性。Erdogan 和Tekeli 研究了雙相AISI 8620 鋼（925°C-11 小時）的滲碳，并研究了馬氏體體積分?jǐn)?shù)（MVF）和馬氏體粒度（MPS）對拉伸性能的影響。在 25% 的 MVF 下，對于精細(xì) MPS 報告了樣品的最佳機械性能。厄茲別克等人。通過脈沖等離子體處理研究了 AISI 8620 鋼在 900°C 下滲碳 1 小時的硬度和磨損行為，并報告說這種處理提高了磨損性能。
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帕蒂達爾等人。 研究了在 950°C 下滲碳，保溫時間為 2 小時，然后在不同溫度范圍內(nèi)回火不同保溫時間的低碳鋼。對樣品進行了機械和磨損測試。結(jié)果表明，摩擦學(xué)性能和機械性能隨著回火溫度的升高而提高。Kumar 和 Gupta  研究了滲碳低碳鋼和熱處理中碳鋼和合金鋼的磨粒磨損特性。他們發(fā)現(xiàn)滲碳鋼的耐磨性隨著滲碳溫度的升高而增加。熊貓等。研究了滲碳低碳鋼的機械和磨損行為。樣品分別在 850、900 和 950°C 下滲碳。在 950°C 下滲碳的樣品獲得了最佳的機械和磨損性能。Abdulrazzaq  研究了滲碳低碳鋼在油介質(zhì)中的硬度和磨損行為。樣品分別在 950°C 下滲碳 2、4 和 6 小時。結(jié)果表明，隨著滲碳時間的增加，試樣的耐磨性增加。埃爾薩納蒂  研究了滲碳對低碳鋼機械性能的影響。樣品在 850 至 950°C 的溫度范圍內(nèi)滲碳。然后，將樣品在 200°C 下回火 30 分鐘。結(jié)果表明，提高滲碳溫度可顯著提高機械性能。

粉末冶金 (PM) 與其他生產(chǎn)方法相比具有多個優(yōu)勢。生產(chǎn)高精度的高精度零件在經(jīng)濟上是可行的。在粉末冶金中，一些工藝步驟不適用；因此，可以制造適合直接使用的部件 。

沒有研究將滲碳應(yīng)用于粉末冶金生產(chǎn)的 AISI 8620 鋼。然而，已經(jīng)對滲碳工藝對不同化學(xué)成分的粉末冶金鋼的機械性能的影響進行了多項研究。Emamian  研究了粉末冶金法生產(chǎn)的滲碳低合金鋼的磨損和沖擊行為。結(jié)果表明，表面處理提高了 PM 零件在使用條件下的磨損性能。董等人。通過碳化燒結(jié)工藝檢查了 PM 鋼的微觀結(jié)構(gòu)，并研究了燒結(jié)參數(shù)的影響。硬度和沖擊功分別提高到 HV 484 和 13 J。格奧爾基耶夫等人。研究了通過粉末冶金生產(chǎn)的滲碳 Fe-3Mn-0.8C 鋼的磨損行為，并報告說滲碳導(dǎo)致燒結(jié)齒輪的耐磨性顯著提高。

在這項研究中，兩種 AISI 8620鋼材分別具有 0.2wt% C 和 0.25wt% C 含量，通過粉末冶金生產(chǎn)，并施加不同的燒結(jié)溫度（1300、1400 和 1500°C）1 小時。確定最佳燒結(jié)條件后，在最佳燒結(jié)條件下燒結(jié)的兩種不同粉末冶金鋼在 925°C 下滲碳 4 小時。詳細(xì)研究了非滲碳和滲碳 PM 鋼的硬度、顯微組織、拉伸和磨損行為。