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嵌件成型是一種需要將嵌件（通常是金屬）預(yù)先放置在工具中以便注入的塑料流動的過程。用塑料封裝插入件會形成一個單一的模制塑料件，通常比使用二次組裝制造的塑料件更堅固。

嵌件成型可以通過兩種方法完成：

手動刀片加載：處理極小批量應(yīng)用或極其復(fù)雜的零件幾何形狀的通常更具成本效益的方法  甲utomated鑲嵌模塑：一個更好的選擇部分的一致性。它最大限度地減少了人為錯誤，提高了效率，并確保了最佳的循環(huán)時間。

在塑料中固定嵌件需要精確且全面了解每個單獨的基材如何在注塑成型過程中對條件做出反應(yīng)。4140鋼材

金屬嵌件在注塑成型中的使用

嵌件通常是硬塑料或金屬，例如不銹鋼。雖然在樹脂方面取得了許多進步以提高性能，但金屬零件在插入工具之前通常會預(yù)熱，因為：

當(dāng)塑料遇到導(dǎo)熱性很強的金屬時，預(yù)熱可以最大限度地減少淬火效果，這將從塑料中吸收熱量，增加其在嵌件周圍的粘度

金屬嵌件在冷卻過程中通過預(yù)熱和塑料收縮而預(yù)膨脹，從而最大限度地降低模內(nèi)應(yīng)力水平

由于塑料未經(jīng)淬火，針織線強度得到提高

在嵌件成型過程中調(diào)節(jié)溫度至關(guān)重要。溫度太低或太高都會對結(jié)果產(chǎn)生不利影響。

環(huán)向應(yīng)力對塑料部件的影響

工程“作業(yè)”必須預(yù)先（在零件設(shè)計期間）完成，以計算由于塑性收縮引起的預(yù)期環(huán)向應(yīng)力。想象一個木桶，外面有金屬箍。添加這些箍是為了防止槍管向外凸出。隨著桶內(nèi)壓力的增加，箍環(huán)被周向拉伸。

同樣，金屬嵌件周圍的熔化塑料在冷卻時會收縮，從而在塑料中產(chǎn)生“箍”應(yīng)力。在產(chǎn)品的整個生命周期中，這種環(huán)向應(yīng)力將是塑料部件上的恒定應(yīng)力，如果在生產(chǎn)過程中未將應(yīng)力最小化，則可能導(dǎo)致開裂。

如果塑料注射成型零件承受恒定的力/應(yīng)力，它們會隨著時間的推移而拉伸或蠕變。力/應(yīng)力越大，拉伸/蠕變發(fā)生得越快。在很長一段時間內(nèi)，塑料分子根本無法承受負載并且會破裂。

創(chuàng)建蠕變斷裂圖表——基于載荷和斷裂時間——以便可以預(yù)測故障點。這些也是在不同溫度下計算的，因為塑料在不同溫度下表現(xiàn)不同。應(yīng)始終參考蠕變斷裂圖以確定最大應(yīng)變/收縮率，然后設(shè)計可控制環(huán)向應(yīng)力和蠕變的嵌件周圍塑料輪轂。
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