潤(rùn)滑劑

潤(rùn)滑劑在實(shí)現(xiàn)良好的光亮退火效果方面也起著重要作用。首先，它必須完全蒸發(fā)，不能從一塵不染的加熱過(guò)程中去除氧氣，否則氧氣會(huì)與保護(hù)氣體中的氫氣反應(yīng)形成蒸汽，降低還原電位。其次，在銅帶冷軋中，使用礦物油和乳化液作為潤(rùn)滑劑。乳化液的特點(diǎn)是冷卻效果好，可以獲得大量微量壓力，使高速軋制成為可能，提高生產(chǎn)率，但乳化液存在雜質(zhì)多，易被侵蝕的缺陷，因此乳化液軋帶必須在短時(shí)間內(nèi)退火，否則會(huì)被腐蝕。目前，低粘度礦物油因雜質(zhì)少，加熱后揮發(fā)，被稱為主要潤(rùn)滑劑，

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光亮退火設(shè)備

銅合金帶材、線材、卷材光亮退火加工設(shè)備主要是鐘罩式退火爐。該工藝不僅要獲得光滑的表面和合適的機(jī)械性能，而且無(wú)粘膠現(xiàn)象，這對(duì)退火設(shè)備的性能和結(jié)構(gòu)提出了更高的要求。

• 爐溫均勻性好

退火設(shè)備必須有很好的爐溫均勻性，才能準(zhǔn)確控制銅合金的退火溫度。罩式退火爐具有強(qiáng)對(duì)流循環(huán)系統(tǒng)，有效的循環(huán)風(fēng)機(jī)，風(fēng)量大，風(fēng)壓高，風(fēng)速快，換熱效果好，爐溫均勻度小于±5℃，使所有爐料得到均勻機(jī)械值和過(guò)程值。同時(shí)縮短了退火時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。

• 密封性好

工作負(fù)載空間是一個(gè)全金屬外殼。借助爐膛法蘭和內(nèi)蓋法蘭之間的水冷橡膠密封，循環(huán)風(fēng)機(jī)裝置實(shí)現(xiàn)了絕對(duì)的真空密封空間。風(fēng)機(jī)軸無(wú)機(jī)械密封，不存在泄漏的可能。因此，在整個(gè)退火過(guò)程中，保護(hù)氣氛的露點(diǎn)可以保持在-60℃，這使得光亮退火銅合金成為可能。

首先應(yīng)抽真空，然后通氮?dú)獯祾?，使工作空間內(nèi)的氣氛盡可能純凈，即含氧量盡可能低。測(cè)試工作空間的密封性，找出泄漏點(diǎn)，以免空氣和氫氣混合。這種真空工藝對(duì)于銅合金線材和管材來(lái)說(shuō)是必不可少的。在退火過(guò)程中，整個(gè)加熱階段通過(guò)保護(hù)氣氛而不是真空進(jìn)行清潔。因?yàn)楸Ｗo(hù)氣氛比真空能更有效地去除蒸發(fā)的潤(rùn)滑劑，保證退火工件表面光潔。

• 獨(dú)特的組合冷卻系統(tǒng)

一般來(lái)說(shuō)，每套罩式爐配備兩個(gè)爐膛，一個(gè)加熱罩和一個(gè)冷卻罩。為了獲得最佳效益，爐子冷卻時(shí)間必須短于加熱時(shí)間，以便在下一個(gè)循環(huán)的冷卻、卸載、加載和退火結(jié)束時(shí)有足夠的時(shí)間進(jìn)行真空置換。

配備高效強(qiáng)對(duì)流循環(huán)風(fēng)機(jī)，對(duì)流換熱率大大提高，在加熱、保溫、冷卻等退火過(guò)程中大大縮短爐膛時(shí)間。此外，風(fēng)/水組合冷卻系統(tǒng)，不僅在冷卻開(kāi)始時(shí)，冷卻罩鼓風(fēng)機(jī)吸入的空氣噴灑在內(nèi)罩表面，一直將內(nèi)罩冷卻至200℃以下，然后噴水裝置開(kāi)始工作，在內(nèi)罩上噴水，直到冷卻結(jié)束。不僅延長(zhǎng)了內(nèi)蓋的使用壽命，而且大大縮短了冷卻時(shí)間。

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