【H13模具鋼】什么是軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程?

　　將化學(xué)成分和形狀不同的鋼錠或者鋼坯，軋成形狀和性能符合要求的鋼材，需要經(jīng)過(guò)一系列的工序，這些工序的組合和順序叫做工藝過(guò)程。由于鋼材的品種繁多，規(guī)格形狀、鋼種和用途各不相同，所以軋制不同產(chǎn)品采用的工藝過(guò)程也不同。

　　正確地確定工藝過(guò)程，對(duì)保證產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量和降低成本具有重要意義。

　　軋鋼生產(chǎn)的工藝過(guò)程是相當(dāng)復(fù)雜的。盡管隨著軋制產(chǎn)品質(zhì)量要求的提高、品種范圍的擴(kuò)大以及新技術(shù)、文備的應(yīng)用，組成工藝過(guò)程的各個(gè)工序會(huì)有相應(yīng)的變化，但是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程總是由以下幾個(gè)基本工序組成的：

　　1)坯料準(zhǔn)備，包括表面缺陷的清理，表面氧化鐵皮的去除和坯料的預(yù)先熱處理等。

　　2)坯料加熱，是熱軋生產(chǎn)工藝過(guò)程中的重要工序。

　　3)鋼的軋制，是整個(gè)軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程的核心。坯料通過(guò)軋制完成變形過(guò)程。軋制工序?qū)Ξa(chǎn)品的質(zhì)量起著決定性作用。

　　軋制產(chǎn)品的質(zhì)量要求，包括產(chǎn)品的幾何形狀和尺寸精確度、內(nèi)部組織和性能以及產(chǎn)品表面質(zhì)量三個(gè)方面.制訂軋制規(guī)程的任務(wù)是，在深入分析軋制過(guò)程特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，提出合理的工藝參數(shù)，達(dá)到上述質(zhì)量要求并使軋機(jī)具有良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

　　4)精整，是軋鋼生產(chǎn)工藝過(guò)程中的最后一個(gè)工序，也是比較復(fù)雜的一個(gè)工序。它對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量起著最終的保證作用。產(chǎn)品的技術(shù)要求不同，精整工序的內(nèi)容也大不相同。精整工序通常又包括鋼材的切斷或卷取、軋后冷卻、矯直，成品熱處理，成品表面清理和各種涂色等許多具體工序。

　　影響軋制壓力的主要因素有：

　　1)絕對(duì)壓下量 在軋輥直徑和摩擦系數(shù)相同的條件下，隨著絕對(duì)壓下量的增加，軋件與軋輥的接觸面積加大，軋制壓力增加。同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外摩擦的影響加劇，平均單位樂(lè)力增加，軋制壓力也隨之增大。

　　2)軋輥直徑 在其他條件一定時(shí)，隨著軋輥直徑的加大，接觸面積增加，同時(shí)接觸弧長(zhǎng)增加，外摩擦的影響加劇。因而，軋制壓力增大。

　　3)軋件寬度 隨著軋件寬度的增加，接觸面積增加，軋制壓力增大。

　　4)軋件厚度隨著軋件厚度的增加，軋制壓力減小;反之，軋件愈薄，軋制壓力愈大。