42CrMo鋼屬于超高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。

　　其對(duì)應(yīng)國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號(hào):42CrMo4

　　對(duì)應(yīng)日本牌號(hào)：SCM440

　　對(duì)應(yīng)德國(guó)牌號(hào)：42CrMo4 或1.7225

　　近似對(duì)應(yīng)美國(guó)牌號(hào)：4140或G41400

應(yīng)用范圍

　　淬透性高，強(qiáng)度高，韌性好，淬火時(shí)變形小，高溫時(shí)有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車(chē)牽引用的大齒輪、增壓器傳動(dòng)齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎?rùn)C(jī)的模具等。

化學(xué)成份

　　碳 C ：0.38～0.45%

　　硅 Si：0.17～0.37%

　　錳 Mn：0.50～0.80%

　　硫 S ：允許殘余含量≤0.035%

　　磷 P ：允許殘余含量≤0.035%

　　鉻 Cr：0.90～1.20%

　　鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%

　　銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%

　　鉬 Mo：0.15～0.25%

力學(xué)性能

　　編抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110)

　　屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)

　　伸長(zhǎng)率 δ5 (%)：≥12

　　斷面收縮率ψ (%)：≥45

　　沖擊功 Akv (J)：≥63

　　沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

　　硬度 ：≤217HB[1]

　　試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm

特性點(diǎn)

　　臨界點(diǎn)溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C

42crmo的熱處理

　　退火annealing ：760±10℃退火，爐冷至400℃空冷。42CrMo熱處理HB220-230

　　正火normalize ： 860±10℃正火，出爐空冷。

　　42CrMo鋼鍛件熱處理工藝

　　鋼鍛件，鍛后要求進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理。因其截面尺寸相差懸殊，水淬開(kāi)裂

　　傾向較大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相組織與力學(xué)性能不合格的情況時(shí)有發(fā)生，直接影響了曲軸疲勞強(qiáng)度及整機(jī)使用壽命。

　　具有高強(qiáng)度和高屈服點(diǎn)，綜合力學(xué)性能比40Cr要好。冷變形塑性和切削性均屬中等，過(guò)熱敏感性小，但有回火脆性傾向及白點(diǎn)敏感性。一般在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用

　　采用水溶性淬火介質(zhì)淬火工藝。為保證淬火液的正常使用，須對(duì)淬火液溫度進(jìn)行嚴(yán)格的控制。淬火介質(zhì)的逆溶點(diǎn)為70℃，最佳使用溫度為(30～60)℃。將淬火液溫度必須始終控制在工藝要求的范圍內(nèi)。

42crmo的調(diào)質(zhì)處理主要事項(xiàng)

　　①工件從加熱爐轉(zhuǎn)移到冷卻槽速度緩慢，工件入水的溫度已降到低于

　　Ar3臨界點(diǎn)，產(chǎn)生部分分解，工件得到不完全淬火組織，達(dá)不到硬度要求。

　　所以小零件冷卻液要講究速度，大工件予冷要掌握時(shí)間。

　?、诠ぜb爐量要合理，以1~2層為宜，工件相互重疊造成加熱不均勻，

　　導(dǎo)致硬度不勻。

　?、酃ぜ胨帕袘?yīng)保持一定距離，過(guò)密使工件近處蒸氣膜破裂受阻，造成

　　工件接近面硬度偏低。

　?、荛_(kāi)爐淬火，不能一口氣淬完，應(yīng)視爐溫下降程度，中途閉爐重新升溫，

　　以便前后工件淬后硬度一致。

　?、菀⒁饫鋮s液的溫度，冷卻液不能有油污、泥漿等雜質(zhì)，不然，會(huì)出現(xiàn)

　　硬度不足或不均勻現(xiàn)象。

　?、尬唇?jīng)加工毛坯調(diào)質(zhì)，硬度不會(huì)均勻，如要得到好的調(diào)質(zhì)質(zhì)量，毛坯應(yīng)粗

　　車(chē)，棒料要鍛打。

　?、邍?yán)把質(zhì)量關(guān)，淬火后硬度偏低1~3個(gè)單位，可以調(diào)整回火溫度來(lái)達(dá)到硬

　　度要求。但淬火后工件硬度過(guò)低，有的甚至只有HRC25~35，必須重新淬

　　火，絕不能只施以中溫或低溫回火以達(dá)到圖紙要求完事，不然，失去了

　　調(diào)質(zhì)的意義，并有可能產(chǎn)生嚴(yán)重的后果

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