模具質(zhì)量的提高必須合理地選擇材料，針對不同的材料采用相應(yīng)的熱處理工藝及優(yōu)化的加工工藝，可以提高模具的制造精度和使用壽命，避免模具發(fā)生早期失效?；诖耍疚闹饕槍τ绊懤錄_壓模具壽命的因素及提高壽命的措施來進(jìn)行分析。

　　1、影響沖壓冷模具的壽命因素分析

　　在經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展的今天，冷沖壓模具廣泛運(yùn)用于企業(yè)對機(jī)械零部件的批量生產(chǎn)中，同時(shí)為了得到最大的效益，企業(yè)一般都會比較注重冷沖壓模具的使用壽命。

　　1.1、沖壓生產(chǎn)工藝及模具設(shè)計(jì)

　　在實(shí)際生產(chǎn)中，影響模具工作的因素主要有沖壓材料表面質(zhì)量差、公差大、材料性能不穩(wěn)定以及表面有雜質(zhì)，這些都會導(dǎo)致模具磨損加快。在拉深模中，影響模具沖壓載荷的大小以及黏著傾向的程度最重要的是被拉深板料的成形能力、厚度、材料的表面質(zhì)量等。在生產(chǎn)模具中，由于整體式模具會存在凹凸角進(jìn)而會造成應(yīng)力集中現(xiàn)象導(dǎo)致模具炸裂。另外對模具的磨損影響較大的是凹凸模的形狀和圓角半徑大小，例如在拉深模比較小的圓角半徑中，會增大胚料流動阻力，不斷的增大摩擦力進(jìn)而使模具磨損或者使沖件斷裂。

　　1.2、模具鋼材料

　　(1)模具鋼材料影響模具壽命

　　對模具壽命影響最大的為模具鋼材料，模具的材料性能極大地影響模具的使用壽命，例如在拉深模的制作中如采用Cr12MoV鋼就很容易出現(xiàn)咬合和拉毛現(xiàn)象，但是采用GT35型鋼結(jié)硬質(zhì)合金制作就能大大的減弱咬合傾向，提高模具的使用壽命。

　　(2)模具的工作硬度影響模具壽命

　　模具硬度的提高主要指模具鋼的抗壓強(qiáng)度、耐磨性和抗咬合能力，但是也會降低模具韌性、冷熱疲勞抗力及可磨削性能。在生產(chǎn)生活實(shí)踐中，常見的失效形式就是硬度過高導(dǎo)致模具斷裂，極少數(shù)會出現(xiàn)變形和磨損。

　　(3)模具鋼材料的冶金質(zhì)量影響模具壽命

　　模具鋼材料的冶金質(zhì)量首要影響的是那些大、中型截面的模具和碳和合金元素含量高的模具鋼，現(xiàn)實(shí)的表現(xiàn)為非金屬同化、碳化物偏析、中間松散等，對那些高碳高合金鋼，凡是輕易造成模具淬火開裂和模具的初期破壞。

　　1.3、模具的熱處理工藝

　　預(yù)先熱處理、粗加工后的消除應(yīng)力退火、淬火與回火、磨削后或電加工后消除應(yīng)力退火等都是屬于模具的熱處理方式，模具的熱處理質(zhì)量同樣對模具的性能以及使用壽命有著極大的影響，大量的事實(shí)證明模具的熱處理工藝差能夠直接導(dǎo)致模具工件零件的淬火變形與開裂以及使用過程中的早期斷裂。

　　1.4、模具加工工藝

　　切削加工、磨削加工和電火花加工是制造模具所必需的加工工藝，生產(chǎn)中影響模具的耐磨性、斷裂抗力、強(qiáng)度，如果加工方式不妥，加工質(zhì)量容易出現(xiàn)問題。

　　(1)磨削加工的影響

　　磨削加工處理不當(dāng)會致使模具的疲勞強(qiáng)度和斷裂抗力降低，原因是磨削燒傷和磨削裂紋。

　　(2)電火花加工的影響

　　點(diǎn)火花加工不當(dāng)會降低模具的韌性和斷裂抗力，出現(xiàn)這種現(xiàn)象的首要原因是電火花加工會產(chǎn)生電火花燒傷層，燒傷層拉應(yīng)力較大，當(dāng)厚度較大時(shí)將出現(xiàn)顯微裂紋。

　　2、提高冷沖壓模具壽命的措施

　　通過分析冷沖壓模具壽命的影響因素可知，影響模具壽命的因素是多方面的，在設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)綜合考慮這些因素，從而設(shè)計(jì)出更經(jīng)濟(jì)高效率的模具，對于特殊用途的冷沖壓模具，應(yīng)結(jié)合其自身要求設(shè)計(jì)出經(jīng)濟(jì)適用的模具。

　　2.1、正確選擇模具鋼材料

　　凸模的工作條件比凹模更差，凸模要比凹模材料的材質(zhì)更好。大批量沖裁時(shí)，要注意選擇模具鋼材料應(yīng)該是強(qiáng)度高、耐磨性好、韌性好的模具鋼材料。

　　2.2、合理的冷沖壓模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，是保證模具使用壽命的必備前提

　　冷沖壓模具的使用壽命與合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)有著很大的關(guān)系，設(shè)計(jì)之初在保證冷沖壓模具其他設(shè)計(jì)要求。必須保證模具的韌性、鋼度與強(qiáng)度，以確保冷沖壓模具在沖裁過程中模具的凸、凹模及其它結(jié)構(gòu)件不至于因受沖裁力影響而發(fā)生的變形、損壞或增加磨損程度。模具設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能采用帶導(dǎo)向的模具設(shè)計(jì)，同時(shí)還應(yīng)考慮模具設(shè)計(jì)間隙，設(shè)計(jì)間隙過小或過大也會增加凸、凹模磨損程度，從而導(dǎo)致模具損壞，使用壽命降低。

　　2.3、要合理使用維護(hù)模具

　　在沖壓過程中，冷鐓坯料應(yīng)經(jīng)過磷化或鍍銅處理是為了降低工作時(shí)的摩擦阻力，預(yù)防模具的粘附咬合，所以冷鐓前金屬板材必須經(jīng)過預(yù)熱來改進(jìn)材料的加工性能，從而減少出現(xiàn)裂紋的可能性，延長模具的所以壽命。冷鐓時(shí)進(jìn)行潤滑也是一種好方法，潤滑良好顯然可以增加金屬板材的表面光潔度，減小摩擦阻力，減小磨損，延長模具的使用壽命，在冷鐓形狀復(fù)雜的零件時(shí)，潤滑就顯得更為重要。

　　模具存放時(shí)，上下模之間應(yīng)保持一定空隙，以保護(hù)刃口不被損壞。沖壓時(shí)，凸模進(jìn)入凹模的深度要控制好，以免磨損加劇。在沖壓實(shí)踐中，沖裁，沖壓一段時(shí)間后，凹凸模刃口將出現(xiàn)磨損、磨損溝痕現(xiàn)象。如果此時(shí)修模，既減小摩擦力阻力、同時(shí)預(yù)防磨損溝痕導(dǎo)致的裂紋，還能避免因磨損后凹模與凸模的刃口間隙不均而導(dǎo)致的附加彎矩，延長模具的使用壽命。凹模與凸模的刃口再次磨削后，刃口間隙更加不均勻，此時(shí)就要用細(xì)油石對刃口仔細(xì)研磨、拋光，去除磨削毛刺，一般來說，表面粗糙度值要達(dá)到Ra≤0.10μm以下，這樣才能即時(shí)消除凹凸模刃口磨損隱患。

　　2.4、良好的潤滑條件

　　良好的潤滑，可以模具具有防銹功能，還能降低摩擦熱、摩擦力、沖壓力，減少模具的磨損，模具的壽命延長。如在沖裁變壓器中的硅鋼片時(shí)，如果潤滑良好，模具壽命大約是潤滑差的模具的大約15倍。還有，潤滑劑種類使用恰當(dāng)也能延長模具壽命。

　　2.5、冷沖壓模具的加工與裝配質(zhì)量

　　冷沖壓模具的使用壽命與其加工精度和品質(zhì)成正比，精度和品質(zhì)越高其使用壽命就越長。在進(jìn)行模具的安裝過程中我們要嚴(yán)格控制凸模和凹模之間的間隙，進(jìn)而減少磨損。

　　2.6、冷沖壓模具的使用和保養(yǎng)

　　正確的選擇合適的、精度高的沖壓設(shè)備，以及合適的壓力都能有效的延長模具的使用壽命。同時(shí)為了減少磨損可以再沖壓板材上涂上合適的潤滑劑，模具在不使用的時(shí)候要密封保存，妥善保護(hù)。

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和性能越來越復(fù)雜，而高溫、高速、高摩擦及腐蝕性的工作環(huán)境對高性能材料的需求也越來越高。冷沖壓模具有著生產(chǎn)效率高的獨(dú)特優(yōu)勢故而廣受企業(yè)的青睞，但是冷沖壓模具的工作環(huán)境十分糟糕，所以對于冷沖壓模具的工作性能有著十分嚴(yán)格的要求，模具在生產(chǎn)過程中必須要有高壽命，高精度和高性能。產(chǎn)物加工經(jīng)濟(jì)成本和產(chǎn)物加工經(jīng)濟(jì)效益都由冷沖壓模具的使用壽命所決定，冷沖壓模具的使用壽命是權(quán)衡一個(gè)國度冷沖壓模具制造程度的主要指標(biāo)。