在冷擠壓過程中凹模經(jīng)常承受外套的預(yù)壓應(yīng)力和擠壓過程中的拉伸應(yīng)力,凸模則承受巨大的壓應(yīng)力。工件在變形過程中所產(chǎn)生的熱量也有一部分被模具吸收，所以模具材料還需要具有一定的高溫硬度和熱穩(wěn)定性。另外,模具表面往往會產(chǎn)生磨損和擠傷，從而造成工件的尺寸、形狀變化，表面粗糙度上升，使得模具失效。冷擠壓模具所承受的載荷取決于被擠壓工件的材料強度和加工硬化程序以及工件擠壓過程中的變形度。
    擠壓較軟的鋁合金工件用的小型模具，其凹?？梢圆捎锰妓毓ぞ咪撝圃?擠壓高強度鋁合金、碳素鋼和低合金鋼工件的冷擠壓四模，一般采用中合金模具鋼制造(如Cr5MoV 等，硬度為 56~58HRC)。生產(chǎn)批量不大的冷擠壓凸模和頂桿材料，一般采用中合金冷作模具鋼制造;對于生產(chǎn)大批量工件的冷擠壓凸模，為了提高其抗壓強度和耐磨性，一般選用高合金模具鋼(如 Cr12MoV , Cr12Mo1V1,7Cr7Mo2V2Si 等）或高速鋼、低碳高速鋼、基體鋼(如W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V 等）制造。
    良好的潤滑條件是滅少冷擠壓模具磨損的主要措施。對于黑色金屬冷擠壓產(chǎn)品，常采用磷化加皂化處理來改善潤滑條件。在實際生產(chǎn)中,潤滑條件不當(dāng)將造成冷擠壓模具早期失效。
    當(dāng)擠壓工件批量很大時，如擠壓鋼件超過10萬件,擠壓輕合金工件超過 50萬件時，有時采用硬質(zhì)合金制造模具鑲塊。當(dāng)擠壓變形抗力很高的合金鋼工件或反擠壓大型環(huán)形的工件時，也可以采用硬質(zhì)合金制造冷擠壓凸模的鑲塊，凸模的外套一般選用高強度結(jié)構(gòu)鋼制造（熱處理硬度為 55~58HRC) 。